نظرًا لصلابة السيراميك الصناعي وهشاشته العالية، فإن طرق التصنيع التقليدية صعبة للغاية وتتطلب عمليات متخصصة:
1. تشكيل التكنولوجيا
الضغط الجاف: مناسب للأجزاء ذات الأشكال البسيطة-، بتكلفة منخفضة ولكن بدقة محدودة.
القولبة بالحقن: يمكن تصنيع هياكل معقدة، مثل التروس الخزفية المصغرة، مما يتطلب إضافة كمية كبيرة من المادة الرابطة.
الصب: يستخدم لإنتاج-ركائز سيراميكية رفيعة جدًا (سمك<0.1mm).
2. عمليات التلبيد
تلبيد الضغط الجوي: كفاءة اقتصادية عالية، ولكن كثافة أقل.
الضغط المتوازن الساخن (HIP): يعمل على تحسين كثافة المواد من خلال بيئة الأرجون ذات الضغط العالي-، مما يؤدي إلى تحقيق خصائص قريبة من القيم النظرية.
3. تكنولوجيا الآلات الدقيقة
الطحن الماسي: يستخدم عجلات الماس لمعالجة الأسطح المسطحة أو المنحنية، مما يحقق دقة تصل إلى ±1μm.
التصنيع بالليزر: يمكن لأشعة ليزر الفيمتو ثانية أن تحقق حفرًا على مستوى -الميكرون، ويستخدم في تصنيع الثقوب من خلال- لوحات الدوائر الخزفية.
المعالجة بالموجات فوق الصوتية: تستخدم الاهتزازات عالية التردد-لتكسير المواد، وهي مناسبة لتصنيع السيراميك الهش مثل الزركونيا.
4. المعالجة السطحية
التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP): يستخدم للتخطيط النانوي للأسطح الركيزة الخزفية لأشباه الموصلات.
تقنية الطلاء: وضع طبقات طلاء TiN على أسطح الأدوات لتحسين مقاومة التآكل.
